除銹劑常遇問題及解決教學方法

磷化膜不均勻，有花或斑點，原因是磷化劑使用前，油不干，鍍液溫度過低，表面鈍化，游離酸度與總酸度比例失調。中性除銹劑適用于各種金屬表面除銹，且不會腐蝕金屬表面。除銹劑也稱為松銹劑，主要作用是松解生銹緊固件，潤滑不能拆卸的緊固件，便于拆卸生銹的緊固件。鋼筋除銹劑由多種除垢、除銹助劑，滲透劑、表面活性劑等配制而成，對鋼、鐵等產品基本無腐蝕，不燃，不含重金屬及亞硝酸類受控物質，具有除銹、除垢、除油一次過之功能，能有效提高清洗速度，只需2至5分鐘即可完全清除銹跡及油污，減少多次清洗、保護之麻煩，是鋼筋表面處理必備保護產品。 預防方法：加強除油清洗，適當提高罐溫，加強酸洗，調整酸比至工藝規定范圍。

白色粉末沉淀物在零件表面附著的原因是游離酸度低、游離磷酸含量低、鐵離子少、零件表面氧化物去除不徹底、溶液中氧化劑過多、罐內總酸度高、沉淀物過多。 預防措施: 在磷化劑中加入磷酸二氫鋅，在特定條件下可通過加入磷酸調節游離酸度，磷化液中應保留一定量的沉淀物，使新舊浴液混合使用，停止加入氧化劑除去多余沉淀調整酸度比例。

粗糙和多孔結晶磷酸鹽涂層的原因：磷化劑游離酸度過高時，氧化劑的量不足時，亞鐵離子含量過高，則部件表面氨基酸殘基，過蝕刻發生。預防的方法，包括：減小在浴游離酸的含量，增加氧化劑的比例，加入過氧化氫來調節，加強和水洗滌，酸濃度和時間的控制。

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