銅及銅合金帶材表面清洗技術(shù)要點：鈍化

銅及銅合金具有弱堿性，易于發(fā)生氧化反應(yīng)。銅合金中的金屬元素間存在電位差，濕熱環(huán)境下容易產(chǎn)生腐蝕問題。對此，應(yīng)在銅帶清洗后作防變色處理。當前，銅及銅合金防變色抑制劑數(shù)量日益增多，BTA（C6H5N3）、BTA誘導(dǎo)的脂肪酸氨化合物、烷基氨化物機緩蝕劑較為常見，在銅及銅合金表面可形成一層致密的保護膜。基于BTA的防變色抑制劑，能夠形成有效的阻擋層，60-70℃的溫度環(huán)境下，BTA在幾秒內(nèi)便可與銅和銅合金Cu-BTA形成聚合物，厚度可達50埃，且物質(zhì)的穩(wěn)定性較強，外部不易受腐蝕影響。所以，具有理想的防變色能力，可長期保持金屬光澤，且不會對錫焊產(chǎn)生顯著影響。為全方位優(yōu)化其鈍化性能，通常采用基于BTA的復(fù)配鈍化劑。

連續(xù)清洗機列中，鈍化工藝在烘干前的銅帶處理中得到廣泛應(yīng)用，也可加入適量的脫脂液和酸洗液，從而順利完成酸洗和脫脂處理。該工藝即為復(fù)合處理工藝。該環(huán)節(jié)中使用的鈍化劑濃度為0.1%，需在60-80℃使用，處理時間在2-3s以上。但是受配置和攪拌等因素的影響，后續(xù)出現(xiàn)了新型的環(huán)保液態(tài)鈍化劑，由于自身優(yōu)勢顯著，逐漸替代了BTA。

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