鋼鐵發藍處理工藝？

　　鋼鐵零件的發藍可在亞硝酸鈉和硝酸鈉的熔融鹽中進行，也可在高溫熱空氣及500℃以上的過熱蒸氣中進行，更常用的是在加有亞硝酸鈉的濃苛性鈉中加熱。發藍時的溶液成分、反應溫度和時間依鋼鐵基體的成分而定。發藍膜的成分為磁性氧化鐵，厚度為0.5～1.5微米，顏色與材料成分和工藝條件有關，有灰黑、深黑、亮藍等。單獨的發藍膜抗腐蝕性較差，但經涂油涂蠟或涂清漆后，抗蝕性和抗摩擦性都有所改善。發藍時，工件的尺寸和光潔度對質量影響不大。故常用於精密儀器、光學儀器、工具、硬度塊等。

　　鋼制件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。

　　發黑處理現在常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。

　　但常溫發黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。

　　A3鋼用堿性發黑好一些。

　　堿性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。

　　發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。

　　發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。

　　實際操作中，需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量，以及發黑后的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化

　　金屬“發藍”藥液

　　采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為“發藍”。 黑色金屬表面經“發藍”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。

　　發藍處理常用的方法有傳統的堿性加溫發藍和出現較晚的常溫發藍兩種。但常溫發藍工藝對于低碳鋼的效果不太好。 堿性發藍細分出來，又有一次發藍和兩次發藍的區別。發藍液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發藍時所需溫度的寬容度較大，大概在135-155℃之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。

　　在工業活動中，任何工藝的應用，都必然是因為其能夠為大家帶來一定的好處，否則該工藝是不可能在任何工業活動中有所應用的。比如表面發藍工藝，其之所以能夠應用，就是因通過該工藝的應用，能夠為大家帶來下面這些好處：

　　提升金屬產品的防銹性能：通過表面發藍工藝的應用，能夠在金屬產品的表面產生一層氧化膜，憑借著這層氧化膜，能夠很好地將產品本身和工件進行隔絕。以此并能夠使得產品在應用的時候，不會直接與空氣中的水接觸，如此產品自然也就不會出現銹蝕問題。這也就是說，這種工藝的應用，能夠為大家帶來提升金屬產品的防銹性能這個好處。

　　延長金屬產品的使用壽命：因為通過表面發藍工藝在金屬產品表面產生的氧化膜，能夠很好地提升產品的防銹性能，如此便能夠使得金屬產品在應用的時候，不容易因為銹蝕而出現損傷。從這個方面來看，該工藝的應用，能夠為大家帶來延長金屬產品的使用壽命這個好處。

　　通過表面發藍工藝的應用，就能夠為大家帶來上面這些好處。