硅烷處理與磷化處理的比較

1.工位工序

硅烷化處理在操作工藝上有所改進，現有磷化處理線稍加改造即可投入硅烷化生產。傳統磷化工藝和硅烷化處理比較列于表 1。由表 1 可知，硅烷化處理與磷化處理相比可省去表調及磷化后 2 道水洗工序。因硅烷化處理時間短，故原有磷化生產線無需設備改造，只需調整部分槽位功能即可進行硅烷化處理：①預脫脂、②脫脂、③水洗保留，④水洗改為脫脂槽，⑤ 表調、⑥ 磷化改為水洗槽，⑦水洗改為硅烷化處理，⑧備用。在改換槽位功能的同時，可提高鏈速進行生產，提高生產效率。

2.處理條件

傳統磷化處理后的沉渣、含磷及磷化后廢水處理等問題，一直困擾著涂裝生產企業。隨著國家對環保及節能減排的重視程度不斷提高，在未來的時間里，涂裝行業的環保及能耗問題將會越來越突出。硅烷化處理在此方面有了很大程度的改善。

3.處理方式

工件處理方式，是指工件以何種方式與槽液接觸達到化學預處理之目的，包括全浸泡式、全噴淋式、噴淋浸泡組合式、刷涂式等。它主要取決于工件的幾何尺寸形狀、場地面積、投資規模、生產量等因素的影響。例則幾何尺寸復雜的工件，不適合于噴淋方式；油箱、油桶類工件在液體中不易沉入，因而不適合于浸泡方式。

4.全浸泡方式

將工件完全浸泡在槽液中，待處理—段時間后取出，完成除油或硅烷化等目的的—種常見處理方式，工件的幾何形狀繁簡各異，只要液體能夠到達的地方，都能實現處理目標，這是浸泡方式的獨特優點，是噴淋、刷涂所不能比擬的。其不足之處，是沒有機械沖刷的輔助使用。并且像連續懸掛輸送工件時，除工件槽內運行時間外，還有工件上下坡時間，因而使設備增長，場地面積和投資增大，并目工序間停留時間較長，易引起工序間返銹，影響硅烷化質量。

5.全噴淋方式

用泵將液體加壓，并以0.1—0.2Mpa的壓力使液體形成霧狀，噴射在工件上達到處理效果。優點是生產線長度縮短，相應節首了場地、設備。不足之處是，幾何形狀較復雜的工件，像內腔、拐角處等液體不易到達處，處理效果不好，因此只適合于處理幾何形狀簡單的工件。并且能有效的減小首次投槽費用。

6.噴淋_浸泡結合式

噴淋_浸泡結合式，一般在某道工序時，工件先是噴淋，然后入槽浸泡，出槽后再噴淋，所有的噴淋、浸泡均是同—槽液。這種結合方式即保留了噴淋的高效率，提高處理速度，又具有浸泡過程，使工件所有部位均能得到有效處理。因此噴淋結合式前處理即能在較短時間內完成處理工序，設備占用場地也相對較少，同時又可獲得滿意的處理效果。在硅烷化處理中可考慮脫脂工序采用噴淋一浸泡結合式。

7.刷涂方式

直接將處理液通過手工刷涂到工件表面，來達到化學處理的目的，這種方式—般不易獲得很好的處理效果，在工廠應用較少。對說大型、形狀較簡單的工件，可以考慮用這種方式。

8.工藝流程

預脫脂─脫脂─水洗─水洗─(純水洗)─硅烷處理─烘干─噴粉。